有机溶剂喷雾干燥机,喷雾干燥的几种方式介绍说明

喷雾干燥塔是用于生物农药,医药,食品微生物的干燥的设备。有机溶剂喷雾干燥机喷雾干燥塔在液体工艺成形和干燥工业中应用广泛,适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合相应的标准时,喷雾干燥是一道不错的工艺。据了解,喷雾干燥塔设计紧凑,无需附属设备,针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整,故这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不变。喷雾干燥塔大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致,一般都是排风量低、风压低,造成的结果就是干燥主塔的负压过低,排风温度过高,导致产品的含水量提高。合理调整进排风机,能有效提高干燥效率,降低生产能耗。常见的喷雾干燥设备收料装置主要有布袋除尘器以及旋风分离器两种。两种收料装置需对应不同的风机设置。常用干燥的方法1、常压干燥. j. ?1 [) j0 _' U1)烘干干燥:对热稳定的药物。常用设备:烘房和烘箱。干燥时间长,易引起成分的破坏,干燥品板结难粉碎。 t2)鼓式干燥:将湿物料涂布在热的金属转鼓上。蒸发面积大,时间短,减少受热,干燥品呈薄片状,易于粉碎,适用于中药浸膏的干燥和膜剂的制备。+3)带式干燥:利用热气流、红外线、微波加热。适用于中药饮片、颗粒剂、茶剂。2、减压干燥:在密闭容器中抽真空加热。Q特点:干燥的温度低,速度快;减少了物料与空气的接触机会,避免污染或氧化变质;产品呈松脆的海绵状,易于粉碎。适于稠膏及热敏性物料。3.沸腾干燥:又称流化床干燥。特点:适于颗粒性物料的干燥;气流阻力较小,物料磨损较轻,热利用率较高;蒸发面积大,干燥速度快,产品质量好。干燥时不需翻料,且能自动出料,节省劳力,适于大规模生产,但热能消耗大,清扫设备较麻烦。4.喷雾干燥:特点:药液呈细雾状,表面积大,热交换快,可瞬间干燥,受热时间短,温度低,操作流程管道化,符合GMP要求;产品多为疏松的细粉或颗粒状干燥制品;溶解性能好,且保持原来的色香味。适用于液体物料,特别适用于热敏性液体物料。有机溶剂喷雾干燥机

5、冷冻干燥:又称升华干燥。特点:物料在高真空和低温条件下干燥,尤适用于热敏性物品的干燥;成品多孔疏松,易于溶解;含水量低,有利于药品长期贮存,但设备投资大,生产成本高。6、红外干燥:属于辐射加热干燥。特点:干燥速率快,热效率较高,成品质量好,但电耗过大。其中隧道式红外干燥机,主要用于玻璃安瓿的干燥。振动式干燥机适于热敏性物料干燥,尤适用于中药固体粉末、湿颗粒及水丸等物料的干燥。7、微波干燥:特点:物料内外加热均匀;热效高,干燥时间短,对药物成分破坏少,有机溶剂喷雾干燥机且兼有杀虫及灭菌作用。适于饮片、散剂、水丸、蜜丸等干燥。影响干燥的因素1、恒速阶段——干燥介质、温度、湿度、流动情况。提高干燥空气的温度,减小湿度(排走湿空气)、增加热空气流速、增大蒸发表面;2、降速阶段——干燥速率与内部扩散有关。物料的结构特性、厚度、干燥的温度。3、干燥速度——干燥温度过高、速度过快造成表面水分迅速蒸发,物料表面硬结,而内部水分很难再扩散出来,影响继续干燥。喷雾干燥塔具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好,生产过程简化,操作控制方便,料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品,特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。


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