真空带式干燥是在干燥温度和效率方面介于冷冻干燥和喷雾干燥之间的比较适中的干燥方式，中药浸膏喷雾干燥机虽然开发的时间不长但颇受业内人士的高度关注和用户的较高评价。。浸膏在进料罐预热至设定温度后由进料泵按预先设定的进料速率进料.经布料器均匀地平铺在输送带上，输送带按设定的速率运行，在真空条件下，依次移经各加热区，最后通过冷却区。干燥后的产品从输送带上剥落，经铡断后落入粉碎装置，粉碎后的干燥产品通过气闸式出料器出料。真空带式干燥技术具有以下特点：(1)干燥温度低.适合干燥热敏性的中药浸膏;(2)适合干燥易氧化的中药浸膏;(3)适合干燥高浓度、高黏性的中药浸膏;(4)产品溶解性能好，均匀分布在输送带上的浸膏，被加热干燥后可形成多孔性结构的物料层，产品的溶解性能得到显著地改善;(5)可连续运行，适用于大规模的生产。国外在10年前就已经把真空带式干燥设备应用于工业生产，但在国内受理念与技术水平的差异，引进这种干燥新技术吸收则相对的滞后。瑞士的布赫一盖德公司开发了一系列带式连续真空干燥设备，带有自动清洗装置。德国玛克公司从1995年开始从事的工艺，从而缩短生产周期，提高了生产效率和产品质量。对于中药浸膏，喷雾干燥的最大难题是出现粘壁和干燥产品易吸潮现象，难以处理高浓度、高黏性的中药浸膏。针对这一问题，已有新一代一步造粒中药干燥塔进行低温干燥，中药浸膏喷雾干燥机可避免低熔点物料的热熔性粘壁，以沸腾状态的排料方式可以有效击落附着的干粉。濮存海等的研究表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现象。由浙江尔乐干燥设备有限公司生产的CS系列中药喷雾干燥机改变了传统喷雾干燥机所遇到的粘壁、吸湿及结块现象，且在喷雾过程中不添加任何辅料。喷雾干燥的另一缺陷是热敏性物料在喷雾干燥时存在氧化问题，需要引起足够的重视。此外，喷雾干燥设备庞大，结构要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中药浸膏干燥方面的应用仍受到了限制。