喷雾干燥的定义：将溶液、乳浊液、悬浊液等形态的浆料在热风中喷雾成细小液滴，zlg中药浸膏喷雾干燥机在它落下过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒的产品。喷雾干燥 在制药工业应用已有几十年的历史，经过多年的研究和发展，从当初简易的喷雾干燥发展到当今多功能、组合型及高效性的喷雾干燥。然而，不同型式的喷雾干燥设备所呈现的性能和应用面也不同。

压力式雾化器

用高压泵使液体获得高压，高压液体通过喷嘴时，将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。当液体从单一孔中经加压后获得的雾化，这是由于受外力作用，液 体从喷嘴出口处不远的距离，克服表面张力，从液膜分裂成细线，加上湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响，使液线再分裂成大小不同的液滴，压力式雾化器也是从此原理出发的。压力式雾化器的特点：1)结构简单，操作无噪声；2)改变喷嘴内部结构，易得到所需的雾化形状；3)大规模生产可采用多喷嘴喷雾。压 力式雾化器的缺点：1)生产过程中流量无法调节；2)喷嘴喷孔口径小于1mm时，易产生堵塞；3)不适用粘度高的胶状料液及有固相分解的悬浊液喷雾；④喷 嘴易磨损。

喷雾干燥的特点

干燥过程中液滴的温度不高，产品质量好

喷雾干燥所使用的温度范围广，即使采用高温热风，其排风温度仍不会高。在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球温度，所干燥产品质量较好。它在制药工 业应用意义在于：不容易发生蛋白蛋变化、维生素的损失或氧化等缺陷，对热敏性药物的质量基本接近真空干燥的标准。

干燥后产品具有良好的分散性、流动性和溶解性

由于干燥过程是在洁净空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，故之。

干燥速度十分迅速

料液喷雾后，表面积增大，在高温气流作用下，能瞬间蒸发掉95%~98%的水分，zlg中药浸膏喷雾干燥机完成干燥时间一般仅需10~40s（相对1l料液而言）。

过程简单、控制方便及适用连续规模生产

喷雾干燥常用于含湿量40%~60%的物料，特殊物料可高达90%，可不经浓缩也能一次干燥成粉体。喷雾干燥后产品大都不需再进行粉碎或筛选工序，从而使整个生产过程简单化。同时，能在一定范围内可改变操作条件来控制产品的粒径、松密度和水分等性能指标。此外，由于干燥产品能连续排料，故喷雾干燥能适用连 续规模生产。

整个操作密闭性，适用于洁净生产区域

由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。

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