喷雾干燥的特点

干燥过程中液滴的温度不高，产品质量好

喷雾干燥所使用的温度范围广，即使采用高温热风，其排风温度仍不会高。实验专用喷雾干燥机在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球温度，所干燥产品质量较好。它在制药工 业应用意义在于：不容易发生蛋白蛋变化、维生素的损失或氧化等缺陷，对热敏性药物的质量基本接近真空干燥的标准。

干燥后产品具有良好的分散性、流动性和溶解性

由于干燥过程是在洁净空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，故之。

干燥速度十分迅速

料液喷雾后，表面积增大，在高温气流作用下，能瞬间蒸发掉95%~98%的水分，完成干燥时间一般仅需10~40s（相对1l料液而言）。

过程简单、控制方便及适用连续规模生产

喷雾干燥常用于含湿量40%~60%的物料，特殊物料可高达90%，可不经浓缩也能一次干燥成粉体。喷雾干燥后产品大都不需再进行粉碎或筛选工序，从而使整个生产过程简单化。同时，能在一定范围内可改变操作条件来控制产品的粒径、松密度和水分等性能指标。此外，由于干燥产品能连续排料，故喷雾干燥能适用连 续规模生产。

整个操作密闭性，适用于洁净生产区域

由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。

喷雾干燥的不完善之处

喷雾干燥的不完善之处：一是当热风温度低于150℃时，热容量系数低（相应蒸发强度低），实验专用喷雾干燥机故塔的体积会变大；二是废气中夹带的约15%左右微粉需高效分离收集装置。

常用喷雾干燥设备在制药工业的应用

喷雾干燥可广泛应用于原料药的生产，可应用品种有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、双氢链霉素、卡那霉素、氨苄青霉素、青霉素类、四环素、链霉素、琥氯霉素、磺胺噻唑、维生素A、维生素E、维生素B₁₂、氢氧氯化铝、淀粉酶、硫酸钡、乳酸钙、泛酸钙、荷尔蒙、左旋赖氨酸、烟酸、蛋白酶、芦丁衍生物、肝精等。

以下结合一步公司的几种喷雾干燥设备在制药工业应用特点，作一简述，能使使用者有更好了解，也使一步公司的产品更好应用与服务于制药工业。

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