本文对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行分析, 综述喷雾干燥技术的研究进展, zlg 200中药浸膏喷雾干燥机并对喷雾干燥技术的应用前景进行分析, 最后给出喷雾干燥技术在中药制药生产

中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。  

1 喷雾干燥的过程阶段及优缺点分析  

1.1 喷雾干燥的过程阶段  

喷雾干燥可分为三个基本过程阶段: 一是料液雾化成雾滴 二是雾滴和干燥介质接触、混合及流动, 即进行

干燥 三是干燥产品与空气分离。  

1.1.1 喷雾干燥的第一阶段——料液的雾化  

  料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合, 是喷雾干燥独有的特征。雾化的目的在于将料液分散成微细的雾滴, 使其具有很大的表面积, 当其与热空气接触时, 雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或颗粒状产品。雾滴的大小及其均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大, 特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴其大小很不均匀, 就会出现大颗粒还没达到干燥要求、小颗粒却已干燥过度而变质的现象。因此料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。目前常用的雾化器有气流式、压力式、旋转

式和声能雾化器等。  

1.1.2 喷雾干燥的第二阶段——雾滴和空气的接触  

  雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程, 即干燥过程, 此过程在干燥塔内进行。雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风分布器的结构型式、雾化器在塔内的安装位置及废气

排出方式等。  

  在干燥塔内, 雾滴- 空气的流向有并流、逆流及混合流。雾滴与空气的接触方式不同, 对干燥塔内的

温度分布、雾滴(或颗粒) 的运动轨迹、颗粒在塔内的停留时间及产品性质等均有很大影响。  雾滴的干燥过程也经历着恒速和降速阶段。研究雾滴的运动及干燥过程, 主要是确定干燥时间及干燥塔的

主要尺寸。  

1.1.3 喷雾干燥的第三阶段——干燥产品与空气分离  

喷雾干燥的产品大多采用塔底出料, 部分细粉夹带在排放的废气中, zlg 200中药浸膏喷雾干燥机废气在排放前必须将这些细粉收集下来, 以提高产品收率, 降低生产成本。排放的废气必须符合环境保护的排放标准, 以防止环境污染。  

1.2 喷雾干燥的优缺点分析  

1.2.1 喷雾干燥的优点  

  只要干燥条件保持恒定, 干燥产品特性就保持恒定 喷雾干燥的操作是连续的, 其系统可以是全自动控制操作 喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥, 适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥 原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液、糊状物或熔融物, 甚至是滤饼等均可处理 喷雾干燥操作具有非常大的灵活

性,喷雾能力可达每小时几千克至200 吨[ 4 ]。  

1.2.2 喷雾干燥的缺点  

  喷雾干燥投资费用比较高 喷雾干燥属于对流型干燥, 热效率比较低(除非利用非常高的干燥温度) , 

一般为30%～ 40%。  2 喷雾干燥技术的研究进展  

  喷雾干燥技术的核心是流化技术, 具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化器(喷头) 、干燥塔、进出气及物料收集回收系统等组成。其中使料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥装置的关键

部件。  

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