1、用途及原理荧光渗透液主要用于金属与非金属材料以及表面粗糙度较光（如铬、镍合金钢、铜、铝制品）的表面缺陷探伤检验。不同于磁粉探伤机，磁粉探伤机不能用非金属和非导磁性材料的检测。荧光渗透液探伤是利用紫外线来激发荧光物质，使其发出可见光，并利用物理学中毛细渗透与吸附的原理，将具有强力渗透的溶剂渗入到工作表面微细的开口缺陷内，然后去除多余的渗透剂，再附有较强吸附能力的显像剂，在紫外线辐照下，发出荧光物质，因而辨别出缺陷的大小和尺寸。2、主要技术指标2.1紫外线辐照度，在距观察工件表面380～400mm处，至少应有800～100μm/cm2（下波长为365～400mm）渗透液激发出鲜艳的黄绿色。2.2渗透能力（灵敏度）能发现标准镀铬试块表面（微型）裂纹，深度大于宽度1μm的辐射性缺陷。2.3去除性：用水剂和配套清洗剂去除渗透液，无泡、无味，不收缩现象。微型喷雾干燥机2.4腐蚀性：用清洗剂去除渗透液表面无腐蚀，无氧化痕迹。3、操作程序3.1先将被检工件表面用清洗剂预处理（焊缝应却除焊渣），然后擦洗干净。3.2将渗透液喷雾或局部涂刷在被检部位约15～20mm，（也可采用工件荧光渗透液浸槽法）使渗透液保持在饱和状态。3.3清洗：自乳化用水清洗，后乳化用清洗剂或溶剂清洗去除工件表面渗透液，干燥后，用软纸、纱布擦干净，用紫外线观察是否有残余未擦干净的渗透液，直至无荧光点出现。3.4显像处理：在完成3.3条步骤后，将配套的显像剂用毛刷将显像剂涂于被检部位（显像粉喷粉或显像剂喷雾）距检验部位200～300mm薄薄喷雾一层。3.5观察：显像剂喷雾或涂刷，待干燥发白后观察缺陷痕迹。观察的紫外线灯必须足2.1条款的技术要求。3.6被检零件及渗透液的温度保持在15～40℃之间。