随着我国经济又好又快的发展，对新型干燥技术的需求量日益递增，然而就我国目前干燥技术进步而言，有机溶剂喷雾干燥机总体技术水平仍处于滞后状态，很难满足相关行业因经济发展和产品优化结构及新品开发的需求。我国大部分制药、生化、精细化工等行业对易氧化物料且含有机溶剂的液态物料的干燥生产，仍采用真空夹带加热的间隙操作方式生产。

　　而气流式喷雾干燥设备创新的应用氮气为传导传热介质，同时采用闭路循环技术，结合气流式喷雾干燥连续生产，最大限度的解决了含有机溶剂液态物料，且含易氧化物资干燥难的技术问题，同时在连续干燥过程，采用冷凝冷却技术，实现对有机溶媒的回收利用，在达到产业生产减排的基础上，展现了资源利用最大化的循环经济性。

　　多年来，国内干燥设备的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造，不论是设备的使用功能、外观上都受一定影响。不仅如此，手工单件制造使部件的尺寸不能保证具有良好的互换性，对干燥设备的维修、易损件的互换带来诸多不便。国外的干燥设备多数采用自动焊接技术，焊缝抛光处理，设备表面也采取抛光处理或钝化处理。

　　专家认为，要想缩短与国外的差距，我们只有从设备的智能化、加工手段、加工质量等方面着手加以改进。

　　喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，上海小型喷雾干燥机开发和改进喷雾干燥机。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。同时，喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，以及发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现。

　　相信，随着人类对环保的重视，改进喷雾干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。

其中，喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物的干燥的设备。喷雾干燥塔在液体工艺成形和干燥工业中应用广泛，适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合相应的标准时，喷雾干燥是一道不错的工艺。

　　据了解，喷雾干燥塔设计紧凑，无需附属设备，针对黏性物料，设有喷咀清洁器(通针)，有机溶剂喷雾干燥机在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整，故这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不变。喷雾干燥塔大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致，一般都是排风量低、风压低，造成的结果就是干燥主塔的负压过低，排风温度过高，导致产品的含水量提高。合理调整进排风机，能有效提高干燥效率，降低生产能耗。常见的喷雾干燥设备收料装置主要有布袋除尘器以及旋风分离器两种。两种收料装置需对应不同的风机设置。

　此外，喷雾干燥塔还能改善某些制剂的溶出速率。笔者了解到，喷雾干燥塔能在低温度下瞬间干燥，上海小型喷雾干燥机物料的活性完全不受影响，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。喷雾干燥塔适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品，干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。由于喷雾干燥塔干燥快，效果好，应用范围也在拓宽，市场上越来越多的药机企业加大对喷雾干燥塔设备的研发与创新，并打造出相关领域的干燥设备。例如，常州市神杰干燥设备有限公司研发的破壁灵芝孢子粉喷雾干燥塔就是以破壁灵芝孢子粉为对象，采用的喷雾干燥法研究了孢壁重塑的灵芝孢子粉制备技术,并进行了产品分析。结果表明,以羟丙甲纤维素和大豆分离蛋白为复合壁材,优选比例为2∶1,壁材与芯材比例为2∶1;固形物浓度为30%;重塑工艺参数为均质压力为40MPa,均质次数2次,喷雾干燥进风温度220℃,出风温度105℃,孢壁重塑率为90.2%;制备的产品分散性好,抗氧化性强。

http://irigou.com